hth娱乐体育综合:
上午9点,扬州市洪泉实业有限公司厂区门口,载满轿车配件的卡车来来往往;出产车间内,机器人精准完结焊接作业,冲压设备高效产出轿车配件,一件件产品经查验后规整下线。
“咱们依托两万四千余平方米的自有标准化厂房,完成全流程高效出产,每年能出产冲压件、副车架、前后地板等轿车配件40万件(套)。”洪泉轿车配件制作项目负责人韩永进介绍,项目总投资1亿元,上一年11月正式投产,置办413台(套)出产设备,现已构成完好的出产链条。
作为我区轿车配件制作范畴的中坚力量,洪泉轿车配件项目投产后快速进入稳步出产阶段,以规模化、智能化的出产态势,为区域轿车及零部件工业高水平质量的开展注入微弱动能。“本年开票出售估计在2.3亿元左右。”韩永进表明。
“这是本年8月新上的机器人焊接出产线,专为江淮SUV车型出产轿车配件,现在处于试出产阶段。”韩永进介绍,企业已成为江淮、北汽、江苏九龙等车企的中心供货商,其导轨及前后地板、侧围、ABC柱等中心部件完成全比例供应,深度嵌入干流车系供应链系统。
技能创新成为公司开展的中心驱动力。洪泉汽配不只参加江淮、北汽等知名车企的模具工艺剖析和结构设计,更在中心产品研制上完成重大突破。企业自主研制的副车架经过机器人焊接、全主动冲压等先进工艺打造,可历经30万次耐久实验和500小时盐雾实验;企业联合宝钢自主研制的扭力梁技能水平到达国内抢先,成功完成进口代替;选用宝钢高强度板制成的座椅滑轨抗压强度高达1010kpa,完美满意磕碰实验要求。此外,企业具有3条高精度辊压出产线条主动焊接线和冲压件总成出产线,完成了轿车中心配件的全面掩盖制作。
当时,项目的顺畅投产已为我区轿车及零部件工业带来明显赋能作用。经过规模化、智能化出产,提高区域轿车配件供应才能,下降本地车企收购本钱;经过在模具设计、自主研制、进口代替等范畴的技能堆集,为区域工业集群供给技能学习,带动上下游配套企业协同晋级。
韩永进表明,未来,洪泉汽配将继续聚集技能迭代与产能优化,推进产品向更高精度、更轻量化、更绿色环保方向晋级,助力区域在轿车工业高水平质量的开展赛道上跑出加速度。